四川古蔺城南冷链物流库安装项目

 

 

项目名称：四川古蔺城南冷链物流库安装项目

项目地址：四川省古蔺县

项目规模：28000平方米

项目特色：综合型冷链物流库，包含冷藏库、冷冻库、速冻库、气调库等单元结构。采用格力并联式螺杆制冷低温机组制冷，蒸发式冷却塔设备换热。

冷链物流库设计安装说明

冷链物流冷库（配送中心型冷库）设计安装要点的说明，聚焦于其与存储型冷库（如产地果蔬库）的关键差异和核心要求。冷链物流冷库的核心在于高效周转、精准温控、多温区协同、快速装卸和全程可追溯。

冷链物流冷库设计安装要点说明

一、 核心目标与关键差异

· 目标： 实现货物在收货、暂存、分拣、装卸、发运等环节的无缝低温衔接，保障货物品质，提升物流效率，降低损耗。

· 与存储型冷库的关键差异：

· 高周转率： 货物停留时间短（几小时到几天），进出库频繁。

· 多温区需求： 需同时满足冷冻（-18℃~-25℃）、冷藏（0℃~4℃）、恒温（10℃~15℃）甚至速冻等不同温区要求。

· 高装卸效率： 需设计快速装卸平台、高效分拣系统（自动化趋势明显）。

· 人流量大： 操作人员、叉车在库内活动频繁，带来更多热负荷和安全风险。

  · 精细化管理： 对库内作业流程、温湿度监控、货物追溯要求极高。

  · 外部衔接： 需与冷藏车辆无缝对接。

 

二、 设计阶段核心要点

1. 功能布局与流程优化 (重中之重)：

   · 明确流程： 收货 → 质检 → 预冷（如需要）→ 入库暂存 → 订单分拣 → 集货 → 装车发运。设计最优动线，避免交叉污染和回流。

   · 分区设计：

   · 收货区/码头： 带顶棚，配备足够数量的升降平台（高度调节板） 和门罩/门封，实现车厢与库门无缝对接，减少温湿度波动。需考虑不同车型高度。

     · 预冷区/暂存区： 用于快速降低进货品温或临时存放待入库货物。

     · 多温区存储区： 根据货物类型划分独立或共存的冷冻库、冷藏库、恒温库。物理隔离（独立库房）优于风幕隔离，但成本高、空间利用率低。

     · 分拣区： 核心区域。设计需考虑分拣模式（按订单/按批次）、分拣效率、人员舒适度和安全性。

     · 低温分拣区： 在冷库内进行分拣，需考虑人员保暖和效率（自动化分拣如AGV、穿梭板是趋势）。

    · 穿堂分拣区： 在温控穿堂进行分拣（穿堂温度通常设定在10℃-15℃），人员舒适度高，但需快速操作防止货物升温。

     · 集货/发货区： 按订单或路线集中货物，准备装车。需靠近装车月台。

     · 穿堂： 连接各温区库房和月台的关键缓冲区，需保持稳定温度（通常10℃-15℃），有效减少库门开启对库内温湿度的影响和能耗。宽度需满足叉车通行和货物暂存。

     · 设备间/机房： 集中放置制冷、电气、控制设备。

     · 办公/辅助区： 监控室、更衣室（考虑温差过渡）、卫生间等。

   · 空间利用率与柱网： 优化柱网间距，满足高位货架（VNA叉车）或自动化存储系统需求，最大化存储空间和操作空间。

2. 库体结构与保温：

   · 保温材料与要求： 同存储库（高密度PUR/PIR库板，厚度根据温区选择，地面加强保温防冻胀）。气密性要求极高，尤其频繁开关门的区域（月台、穿堂门）。

   · 库门：

     · 月台门： 高速电动滑升门或快速卷帘门，开关速度快（>1m/s），密封性好（充气密封条），带防撞保护。数量根据月台车位配置。

     · 库房间门/穿堂门： 保温密封门，带观察窗和防撞保护。考虑频繁开关的耐用性。

     · 人员小门： 方便人员进出各区域。

   · 地面： 极高强度、耐磨、防滑、抗冲击（叉车作业）。低温区必须有效防冻胀。考虑地坪导引线。

3. 制冷系统设计要点：

   · 负荷计算： 特别关注“移动热负荷”：频繁开门（月台门、库房门）导致的热湿空气侵入、人员热负荷、叉车热负荷、照明热负荷。计算需更充分考虑峰值操作情况。

   · 系统选择：

     · 集中制冷+泵供液/乙二醇系统： 大型多温区物流库首选。集中机房，通过载冷剂（乙二醇水溶液）向各库房冷风机供冷，安全性高（制冷剂不外泄至作业区），便于集中控制和能量调配。

     · 分布式直接膨胀系统： 中小型或模块化设计可选，需确保制冷剂泄漏安全措施。

     · CO₂复叠/亚临界系统： 环保高效，适用于中大型库，尤其低温冷冻库。

     · 氨系统： 大型库高效方案，必须严格遵循安全规范（远离人员密集区、泄漏检测、喷淋等）。

   · 蒸发器选择：

     · 冷风机为主： 强制对流，降温速度快，适合高周转和分拣区。必须配备高效均匀的加湿系统（尤其冷藏区） 防止货物失水。

     · 融霜： 热气融霜是首选。频繁开关门导致化霜需求增加，需设计合理的融霜周期和高效排水（防冻）。电热融霜能耗高，慎用。

   · 精准温控： 各温区独立控制，温度波动要求严格（通常±0.5℃）。高精度传感器布置在代表性位置。

   · 快速响应能力： 系统需具备在频繁开门后快速恢复库温的能力，压缩机、冷风机配置需有足够余量或变频控制。

4. 空气处理与气流组织：

   · 气流组织： 确保库内（尤其分拣区）温度均匀，避免死角。合理布置冷风机位置和送风方向。

   · 加湿： 冷藏区（0-4℃）必须配置高效、卫生的加湿系统（高压微雾、湿膜+风机），维持高湿度（>90%RH），减少干耗。

   · 除湿/防结露： 穿堂、月台门附近需考虑防结露（门框加热、穿堂空调除湿）。

5. 电气与智能化控制系统：

   · 强电： 高可靠性供电（双回路或备用发电机），合理配电，满足高功率设备（制冷、叉车充电）需求。

   · 控制系统：

     · 中央监控系统： 实时监控所有温区温度、湿度、设备状态（压缩机、风机、门状态）、能耗。具备历史数据存储、报警（短信/邮件）、报表功能。

     · 温湿度记录与追溯： 满足HACCP、GSP等法规要求，实现全程温湿度记录和可追溯性。

     · 门禁与联动： 库门开关与冷风机启停/调速联动，减少开门冷量损失。月台门可与车辆到位信号联动。

     · 与WMS/WCS集成： 与仓库管理系统/仓库控制系统集成，优化作业流程和能源管理。

   · 照明： 高亮度、低热、低温型LED照明，尤其分拣区。考虑人体感应或分区控制节能。

   · 安全： 紧急停止按钮、应急照明、疏散指示、制冷剂泄漏报警（氨/R290等）、低氧报警（如有密闭空间）。

6. 物料搬运与自动化：

   · 叉车： 选用低温型电动叉车（考虑充电区设置）。高位库需使用VNA叉车。

   · 货架系统： 根据货物和周转特点选择（横梁式、窄巷道、后推式、穿梭式货架、自动化立库AS/RS）。

   · 自动化趋势： AGV/AMR自动导引车、自动穿梭板、自动分拣线（交叉带分拣机、滑块式分拣机）在大型高效物流冷库中应用增多，需在土建和电气设计时预留接口和条件。

7. 月台与车辆对接：

· 数量充足： 根据吞吐量设计足够数量的装卸车位（深车位可提高效率）。

· 关键设备：

· 升降平台（Dock Leveler）： 必备，补偿车辆与月台高度差。

· 门罩/门封（Dock Shelter/Seal）： 必备且关键，有效密封车厢与月台门间隙，阻挡外界空气侵入。顶部、两侧、底部需全覆盖密封。

     · 车辆限动器（Truck Restraint）： 防止装卸过程中车辆意外移动，保障安全。

   · 月台环境控制： 穿堂温度控制（10-15℃），月台门附近防止结露。

三、 安装阶段关键注意事项

1. 施工协调： 涉及土建、保温、制冷、电气、消防、搬运设备等多个专业，协调管理至关重要。严格执行施工计划。

2. 保温气密性施工： 是生命线。库板安装、接缝处理、穿管密封必须一丝不苟，确保连续完整的气密层和隔汽层。重点检查月台门、频繁开关门周围的密封。

3. 制冷系统安装：

   · 泵供液/乙二醇系统需特别注意管道坡度、排气、系统冲洗和溶液浓度检测。

   · 管道保温必须高标准，尤其穿堂等非低温区的管道，防止冷量损失和结露滴水。

 

   · 抽真空务必彻底。

4. 月台设备安装： 升降平台、门罩/门封的安装精度直接影响密封效果和使用寿命。确保与月台门、建筑结构完美配合。

5. 自动化设备安装： 需与土建（地面平整度、预埋件）、电气（强电弱电布线）、网络（通信）紧密配合，精度要求高。

6. 安全施工： 严格遵守低温环境、密闭空间、高空作业、用电、用氨（如使用）等安全规范。提供人员保暖装备（低温区施工）。

四、 调试、验收与验证

1. 空库降温与温度分布测试： 各温区独立测试，验证降温速度和库内温度均匀性（≤2℃温差）。

2. 开门恢复测试： 模拟频繁开关门（月台门、库房门）工况，测试系统恢复设定温度的速度和能力。

3. 融霜测试： 验证各冷风机融霜效果（化霜彻底、排水顺畅）及对库温的影响。

4. 加湿效果测试（冷藏区）： 验证加湿系统能否达到并维持目标湿度。

5. 门罩/门封密封效果测试： 观察或使用烟雾测试等方法验证密封性。

6. 自动化系统联调： 货架、输送线、AGV、分拣系统与WMS/WCS的联合调试。

7. 温度监控与追溯系统验证： 确认传感器精度、数据记录完整性、报警功能、报表功能。

8. 满载热测试（有条件进行）： 在部分或全部库区满载情况下，模拟实际运营流程（收货、入库、分拣、发货），测试系统整体性能（温控、设备稳定性、流程顺畅度）。

9. 操作与维护培训： 针对管理人员、操作人员、维护人员进行全面培训。

10. 文件交付： 竣工图、操作手册、维护手册、备件清单、调试报告、验证报告（IQ/OQ/PQ，如有要求）、培训记录。

五、 运行与维护要点

1. 规范操作： 严格执行开关门时间、货物堆码要求、设备操作规程。

2. 高效管理： 优化库存、订单处理、车辆调度，减少货物在库时间和库门开启时间。

3. 严格温控与追溯： 定期检查校准传感器，确保监控系统正常运行，保存记录备查。

4. 预防性维护：

   · 定期清洁冷风机翅片（尤其频繁融霜后）。

   · 检查门（含门罩/门封）密封条、铰链、电机状态。

   · 检查管道保温、阀门有无泄漏。

   · 维护制冷机组、水泵、叉车等设备。

   · 检查排水系统畅通。

5. 能耗管理： 分析能耗数据，持续优化运行策略（如夜间回温设定、峰谷电价利用）。

六、 安全第一

· 人员安全： 低温环境作业保暖（防寒服、手套、面罩）、防滑鞋、防撞警示、安全培训、紧急预案。

· 设备安全： 叉车操作安全、自动化设备安全防护。

· 货物安全： 防止货物倒塌、交叉污染。

· 制冷剂安全： 按规范操作，泄漏应急处理。

· 电气安全： 规范用电，防潮防触电。

· 消防安全： 符合冷库消防规范（保温材料阻燃性、喷淋系统等）。

总结：

冷链物流冷库是复杂的系统工程，其设计安装的核心在于“效率”与“精准”：

1. 流程效率： 通过科学布局和自动化手段优化物流动线。

2. 装卸效率： 依赖高性能月台设备和快速门。

3. 温度精准： 依靠匹配的制冷系统、优良的保温密封和智能控制。

4. 管理精准： 实现温湿度全程监控可追溯。