龙兴超级工厂生活中心冷库安装项目

 

 

项目名称：龙兴超级工厂生活中心冷库安装项目

项目地址：重庆市渝北区龙兴镇

项目规模：80平方米

项目特色：采用热氟化霜工艺，温度智能控制

果蔬冷藏库设计安装说明

一、 目标与范围

本说明旨在为果蔬冷藏库的设计、选型、安装和调试提供技术指导，确保冷库满足果蔬储存对温度、湿度、气体成分（若为气调库）、通风等核心参数的要求，实现果蔬的长期保鲜，减少损耗，并保证运行安全、节能高效。

二、 设计阶段

1. 需求分析与规划:

   · 储存品类： 明确主要储存的果蔬种类（如苹果、梨、绿叶菜、根茎类等）。不同果蔬对温度、湿度、气体成分要求差异巨大。

   · 储存量及周转周期： 确定最大库存量（吨/立方米）、平均库存量及进货出货频率。

   · 库容与尺寸： 根据储存量和周转需求计算所需库容（立方米）。确定库体长、宽、高（考虑堆垛高度、通风空间、设备安装空间）。

   · 温度要求： 设定精确的库温范围（通常0℃~15℃，具体依果蔬而定）及允许波动范围（±0.5℃~±1℃为佳）。

   · 湿度要求： 设定目标湿度范围（通常85%~95% RH），考虑加湿或除湿需求。

   · 气调要求（如适用）： 如需建造气调库，明确目标气体成分（O₂, CO₂, N₂比例）及控制精度。

   · 地理位置与环境： 考虑当地气候条件（最高/最低温度、湿度、日照强度、风速）、地质情况、水电供应、交通便利性。

   · 预算与投资回报： 明确预算范围，考虑设备选型、节能措施与长期运行成本。

 

2. 库体结构设计:

   · 保温系统 (核心)：

     · 保温材料： 首选聚氨酯（PUR）或聚异氰脲酸酯（PIR）库板（彩钢板/不锈钢板夹芯），厚度根据库温、环境温度确定（通常100mm~200mm）。地面保温需特殊加强（如XPS挤塑板+钢筋混凝土层+防潮层）。屋顶需考虑承重和防水。

     · 保温性能： 计算保温层热阻（R值）或传热系数（K值），确保符合设计要求，减少冷量损失。K值通常要求 ≤ 0.2 W/(m²·K)。

     · 气密性： 对普通冷藏库要求较高，对气调库要求极高。库板连接处、门框、穿管线孔洞需严格密封处理（专用密封胶、密封条）。

· 防潮隔汽层： 在保温层热侧（外侧）必须设置连续完整的防潮隔汽层（如铝箔、专用隔汽膜），防止水蒸气渗入保温层导致结露、保温失效。

   · 地面处理：

   · 防冻胀： 在低温库（<0℃）下方必须设置通风防冻胀系统或加热防冻胀系统，防止土壤冻结膨胀破坏地坪。

   · 承重与耐磨： 需做承重地坪（钢筋混凝土），满足堆垛设备（如叉车）和货物荷载要求，表面需耐磨、防滑、易清洁。

   · 保温层： 地面保温层需有足够强度和抗压性（如高密度XPS），上方做钢筋混凝土保护层。

   · 排水： 库内设置排水沟（带水封防冷气泄漏）或地漏，连接至库外化霜水排放系统。

   · 库门：

   · 类型： 根据使用频率和空间选择平移门、电动提升门或手动平开门。气调库需用专用气密门。

   · 保温与密封： 门体保温性能需与库板匹配，四周需有高强度密封条（如充气式密封条），门框需电加热防结露。

   · 安全： 设置内侧紧急开门装置、门灯、防撞柱。频繁进出区域可考虑门斗或风幕机减少冷气流失。

3. 制冷系统设计:

   · 负荷计算 (核心)：

   · 精确计算四大负荷：围护结构传热负荷、货物热负荷（进货温度、呼吸热）、通风换气热负荷（人员进出、开门）、运行热负荷（照明、电机、人员）。需考虑最不利工况。

   · 确定制冷量需求，并留有适当余量（通常10%~20%）。

   · 制冷剂选择： 优先选用环保制冷剂（如R448A, R449A, R290, R744(CO₂), NH₃）。避免使用淘汰或高GWP制冷剂。

   · 系统类型选择：

   · 直接膨胀式： 中小型库常用，蒸发器在库内。

   · 冷媒循环式： 大型库或分散库群常用，乙二醇或盐水作为载冷剂在库内盘管循环。

     · CO₂复叠/亚临界系统： 环保高效，适用于大中型低温或高温库。

     · 氨系统： 大型冷库常用，高效环保（需严格安全措施）。

   · 关键设备选型：

     · 压缩机： 根据负荷和运行工况（蒸发温度/冷凝温度）选型（活塞、涡旋、螺杆、离心）。考虑变频或并联机组实现能量调节和备用。

     · 冷凝器： 根据环境条件选择风冷（安装简便，耗电高）、水冷（效率高，需冷却塔和水处理）或蒸发冷（效率较高，介于两者之间）。

     · 蒸发器： 根据库温、湿度要求选择冷风机（强制通风，易造成果蔬失水，需配合高湿度控制）或排管（自然对流，库内湿度保持好，融霜麻烦，占空间）。需计算足够换热面积和风量。

     · 节流装置： 热力膨胀阀、电子膨胀阀（控制精度高）。

   · 融霜方式：

     · 热气融霜： 高效，节能，推荐首选。

     · 电热融霜： 简单，耗能高。

     · 水冲霜： 主要用于大型排管，需良好排水。

     · 设计合理的融霜周期和排水措施。

   · 管路设计： 合理规划管道走向，减少弯头阻力，保证回油，做好保温（厚度足够，隔汽层完整）。

 

   · 控制系统： 采用PLC或微电脑控制器，实现精确的温湿度自动控制、自动融霜、设备启停顺序、故障报警、数据记录等功能。预留通信接口。

4. 空气循环与加湿/除湿系统:

   · 循环： 确保库内空气均匀流动（风速一般0.1~0.3m/s），避免局部过冷或过热。冷风机位置和风道设计是关键。

   · 加湿： 高温高湿库（如叶菜）需配置加湿器（高压微雾、超声波、湿膜、蒸汽）。需用洁净水源（防堵塞喷嘴和污染果蔬），注意排水。

   · 除湿（如需要）： 某些根茎类或特定包装要求较低湿度时需考虑（通常结合制冷除湿或配置转轮除湿机）。

   · 通风换气（普通冷藏库）： 为排除果蔬呼吸产生的CO₂和乙烯等气体，需设计定时或定浓度控制的通风换气系统（小风量）。气调库则严禁随意换气！

5. 气调系统设计 (仅适用于气调库):

   · 降氧系统： 碳分子筛制氮机（常用）、膜分离制氮机、真空脱氧机。

   · CO₂脱除系统： 活性炭或分子筛吸附脱除机。

   · 乙烯脱除系统： 高锰酸钾化学吸附或催化分解。

   · 气体成分监测： 高精度O₂和CO₂传感器（电化学或红外原理），实时监测控制。

   · 压力平衡装置： 气囊或水封，平衡库内外气压差，维持气密性。

   · 安全装置： 低O₂报警器、库门警示牌、紧急通风装置。

6. 电气与控制系统:

   · 提供稳定可靠的电源（考虑备用电源）。

   · 合理布线，动力线与控制线分开，穿管保护。

   · 照明采用冷库专用防潮、防爆、低温型LED灯具。

   · 完善的控制系统（见制冷系统设计部分）。

   · 设置必要的安全保护（缺相、逆相、过载、高低压、油压差、防冻、传感器故障等）。

   · 良好接地。

7. 辅助设施:

   · 月台： 装卸货平台（高度调节板、门罩/门封）。

   · 缓冲间/穿堂： 减少库门开启时的温湿度波动和能耗。

   · 设备间： 放置制冷机组、电控柜等，要求通风良好。

三、 安装阶段

1. 施工准备:

   · 详细阅读设计图纸和技术文件。

   · 场地清理平整，基础施工（尤其地面防冻胀基础）完成并验收合格。

   · 材料设备进场检验（品牌、型号、规格、质量证明文件）。

   · 施工人员技术交底和安全培训。

2. 库体安装:

   · 按图纸放线定位。

   · 库板安装： 从一角开始，自下而上。板与板之间挂钩或锁扣紧密连接，使用专用密封胶（聚氨酯密封胶）在“三边”（公母榫槽内、板与板接缝外表面、板与地面/顶板接触处）施胶，确保气密、水密、隔热连续。墙角、顶板交接处需特殊处理。库板需固定牢固（地槽、天轨或吊点）。

   · 库门安装： 严格按照厂家说明，确保门框垂直水平，门扇开关灵活，密封条压缩均匀严密，电加热带安装正确。

   · 穿管开孔： 任何管线（制冷、电线、传感器线、排水管）穿墙/顶必须使用密封套管，并在套管两侧填充密封胶。

3. 制冷系统安装:

   · 主机、冷凝器、冷风机定位： 按图施工，保证足够散热/维修空间。主机、冷凝器基础减震处理。

   · 管道安装：

     · 使用符合标准的制冷专用铜管（R22/R407C等）或无缝钢管（NH₃/R744）。

     · 切割、去毛刺、清洁（氮气吹扫）、弯管规范。

     · 焊接（钎焊）需充氮保护，防止氧化皮产生。焊缝饱满无砂眼。

     · 管道支架牢固，间距合理，考虑热胀冷缩（设膨胀弯）。

     · 坡度要求：供液管向蒸发器坡（≥1%），吸气管向压缩机坡（≥1%），排气管向油分离器/冷凝器坡（≥1%）。

     · 管路保温：选择合适厚度和材质的保温管（橡塑/PIR），接缝处用专用胶粘合严密，外层缠胶带或保护壳。保温前管道必须清洁干燥。

   · 系统排污、试压、抽真空：

     · 安装完成后用干燥氮气分段吹污。

     · 进行气密性试验（高压侧、低压侧分别打压至设计压力，保压24小时以上，压降符合规范）。

     · 抽真空至规范要求（通常≤500μm Hg / 67Pa），并保真空检漏。务必彻底！

   · 制冷剂充注： 按计算量（或厂家指导）准确充注。液态充注需注意防止液击。

4. 电气与控制系统安装:

   · 按图施工，接线正确、牢固、标识清晰。

   · 传感器（温度、湿度、压力、气体）安装在代表性位置，避免气流直吹或热源辐射。

   · 电控箱安装稳固，通风散热良好。

   · 所有金属设备、管道、支架可靠接地。

5. 加湿/除湿/气调系统安装 (如适用):

   · 严格按设备厂家说明进行安装、接管、接线。

   · 加湿水源管路安装过滤器。

   · 气调系统管道连接保证气密性。气体采样管布置合理。

6. 排水系统安装:

   · 冷风机融霜水盘排水管坡度足够（≥3%），接至库外排水点。库内部分需保温。

   · 排水管出口设水封（存水弯），防止冷气外泄和昆虫进入。水封需考虑防冻（深埋或加热）。

   · 保证排水畅通。

四、 调试与验收阶段

1. 单机调试:

   · 检查所有设备接线、润滑、紧固件。

   · 点动测试压缩机、风机、水泵等转向是否正确。

   · 单独运行各设备，检查有无异响、过热、振动过大。

2. 系统联动调试:

   · 空库降温： 启动制冷系统，将空库缓慢降至设计温度（通常24小时以上）。观察降温速率、压降、温度均匀性。

   · 温度均匀性测试： 库温稳定后，在库内不同位置（尤其角落、门口、货架高处低处）布置多点温度传感器，记录温差。要求温差≤设计值（通常≤2℃）。

   · 融霜测试： 手动或自动触发融霜程序，检查融霜效果（霜是否化净）、排水是否顺畅、温度回升是否在允许范围内。调整融霜周期和参数。

   · 湿度控制测试 (如配置)： 测试加湿/除湿设备启停和湿度控制精度。

   · 气调系统调试 (仅气调库)：

     · 气密性测试：关闭库门，启动降氧设备至目标低氧状态，测试压力变化（通常要求半压降时间≥30分钟）。

     · 降氧、脱碳、脱乙烯功能测试：测试设备能否达到目标气体成分及控制精度、速度。

     · 安全装置测试：测试低氧报警、紧急通风是否有效。

   · 控制系统调试： 验证所有自动控制逻辑（温度、湿度、融霜、气调、报警等）是否按设计要求工作。校准传感器。设定运行参数。

   · 满载测试 (最佳)： 在可能的情况下，进行部分或满载模拟测试，观察温度波动和系统运行稳定性。

3. 培训: 对操作和维护人员进行系统培训，包括：

   · 系统工作原理及流程。

   · 日常操作（开机、关机、参数查看、手动操作）。

   · 日常维护内容（清洁、检查）。

   · 常见故障识别与应急处理。

   · 安全注意事项（特别是涉及氨、高压、低氧环境）。

4. 文件交付与验收:

   · 提供完整的竣工图纸（含修改）。

   · 提供设备清单、合格证、保修卡、操作维护手册。

   · 提供调试记录、测试报告（空库降温、温度均匀性、融霜、气密性（气调库）、试运行记录）。

   · 双方按合同和技术协议进行最终验收，签署验收报告。

五、 运行与维护

1. 规范操作: 严格遵守操作规程，避免频繁开门、库温大幅波动。

2. 定期维护:

   · 清洁： 定期清洁冷风机翅片（避免积灰影响换热）、库内卫生、月台。

   · 检查： 定期检查设备运行状态（噪音、振动、温度、压力）、密封条状况、保温层完整性、电气连接、排水系统畅通性。

   · 保养： 按手册要求对压缩机、风机电机等进行润滑保养。定期更换干燥过滤器。

   · 校准： 定期校准温度、湿度、气体传感器。

3. 记录： 做好运行日志（温度、湿度、气体成分、设备启停、故障、维护内容）。

4. 专业维保： 定期聘请专业公司进行系统全面检查和维护。

六、 安全注意事项

1. 制冷剂安全： 了解所用制冷剂特性（毒性、可燃性），遵守充注、回收操作规程。氨系统需特别严格的安全措施。

2. 电气安全： 断电维修，遵守用电安全规程。潮湿环境注意防触电。

3. 机械安全： 旋转部件防护，避免机械伤害。

4. 低氧环境（气调库）： 进入气调库前必须严格通风并检测氧气浓度（>19.5%）。库外必须有专人监护，配备正压呼吸器。库门悬挂警示牌。

5. 高空作业： 安装维修时注意防坠落。

6. 冷灼伤： 接触低温管道设备需戴防护手套。

七、 关键成功因素

· 精准的需求分析和专业的设计是基础。

· 高质量的保温材料和严格的施工（尤其气密性和防潮隔汽）是核心。

· 选用可靠、匹配的制冷及辅助设备。

· 规范的安装工艺和彻底的调试是保障。

· 专业的操作和持续的维护是长效运行的关键。

· 安全始终是第一位的。

通过遵循以上说明，可以大大提高果蔬冷藏库的建设质量和使用效果，为您的果蔬保鲜事业提供可靠保障。